الکترود چیست؟

آشنایی با الکترود و انواع آن

الکترود چیست؟

« الکترود » یک قطعه فلزی رسانا است که یک طرف آن فلزی و طرف دیگر آن غیر فلزی است و پوشش آن فلاکس بوده و جریان برق را از خود عبور می دهد و در دمای بالا ذوب می شود و دو قطعه را به یکدیگر متصل می نماید. الکترود برای جوشکاری استفاده می شود و بر اساس جنس، پوشش و روش ساخت و آلیاژ مقاومت متفاوت می باشد.

الکترود جوشکاری از یک مفتول فلزی و روکش خاص تشکیل شده است که جهت جوشکاری طرف فلزی را به دستگاه جوش و طرف غیر فلزی را به قطعه جوش متصل می کنند و با ایجاد قوس الکتریکی، عمل جوشکاری را انجام می دهند. انتخاب الکترود مناسب نقش بسیار کاربردی در استحکام، زیبایی و ظرافت جوش خواهد داشت.

سیم جوش چیست و چه تفاوتی با الکترود دارد؟

« سیم جوش » جایگزین الکترود می باشد و تفاوت آنها در نوع پوشش است و در جوشکاری استفاده می شود. سیم جوش فاقد پوشش بوده و صرفا از یک مفتول ساخته شده است که به دوسته فلزی و غیر فلزی توپر (Solid Wires) و سیم جوش توپودری (Cored Wires) تقسیم می گردد. ویژگی سیم جوش در جوشکاری، سرعت بالا و جوشکاری یکنواخت می باشد. سیم جوش برای پر کردن فضاهای خالی بین دو قطعه و ایجاد اتصال بین آنها استفاده می شود.

زمانی که دو ماده فلزی را بخواهیم به یکدیگر جوش بدهیم از سیم جوش استفاده می شود.

انواع الکترود :

روکش دار و بدون روکش

کلیه الکترودهای امروزی روکش دار هستند و الکترودهای بدون روکش مربوط به گذشته است. در الکترودهای بدون روکش ظاهر جوش نازیبا و غیر حرفه ای هست و در برابر ضربه شکننده و ضعیف می باشد و امروزه الکترودهای روکش دار استفاده می شود.

مزایای استفاده از الکترود روکش دار

1. سهولت در کاربرد برای بخش هایی از سازه که دسترسی محدودیت دارد.
2. قیمت اقتصادی و ارزان در بازار
3. درصد کمتر رسوب گذاری
4. مناسب جوشکاری قوسی
5. پایداری و استقامت بالای جوش

کاربرد های الکترود:

• اتصال لوله و اتصالات در لوله کشی گاز
• اتصال لوله و اتصالات فلزی به یکدیگر
• اتصال نبشی
• اتصال ناودانی
• اتصال تیر آهن
• اتصال ورق
• اتصال میلگرد
• ساخت اسکلت فلزی

دسته بندی الکترود:

1. قطر

2. نوع پوشش

3. ساخت

4. جنس مفتول

5. ضخامت پوشش

انواع الکترود جوشکاری از نظر ضخامت پوشش:

1. پوشش نازک
2. پوشش متوسط
3. پوشش ضخیم
4. پوشش خیلی ضخیم

انواع الکترود جوشکاری بر اساس نوع پوشش :

1. الکترود قلیایی، کیفیت جوش بالا
2. الکترود با پوشش بازی (Basic or Low Hydrogen Coated Electrodes)
3. الکترود اسیدی و جوشکاری آسان
4. الکترود با پوشش روتیلی (Rutile Coated Electrodes)این
5. الکترود سلولزی و عمق بالای جوشکاری
6. الکترود با پوشش ترکیبی (Mixed or Composite Coated Electrodes)
7. الکترود اکسیدی با پوشش ضخیم
8. الکترود جوشکاری چدن
9. الکترود جوش پلی اتیلن
10. الکترود  اکسیدی
11. الکترود جوشکاری پلاستیک
12. الکترود جوشکاری برنج
13. الکترودهای جوشکاری فولاد کربنی (E6010، E6013، E7018 )
14. الکترود تنگستن
15. الکترود جوش پی وی سی
16. الکترود جوشکاری آلومینیوم
17. الکترودهای جوشکاری آلومینیوم (E4043، E5356 )
18. الکترود استیل
19. الکترود استنلس استیل
20. الکترودهای جوشکاری استنلس استیل (E308، E316)
21. الکترود آهن

انواع الکترود جوشکاری از نظر نوع ساخت :

1. الکترود کم هیدروژن
2. الکترود چسبان سریع با نرخ رسوب بالا
3. الکترود انجماد سریع با قوس مقاوم
4. الکترود انجماد پرشده با دانه‌های یکنواخت
5. الکترود فولاد کربنی (Carbon Steel Electrodes)
6. الکترود چدن (Cast Iron Electrodes)
7. الکترود آلومینیوم (Aluminum Electrodes)
8. الکترود مس و آلیاژهای مس (Copper and Copper Alloy Electrodes)
9. الکترود نیکل و آلیاژهای نیکل (Nickel and Nickel Alloy Electrodes)
10. الکترود تیتانیوم (Titanium Electrodes)

نامگذاري و تقسيم بندي الكترودها

نامگذاری الکترود بر اساس استاندارد بین المللی ISO2560 و در ایران بر اساس استاندارد 871 انجام می شود. نام گذاری یا ارقام الکترود به نوع پوشش، نوع جریان، وضعیت جوشکاری و خواص ته نشین شده الکترود بستگی دارد. به عنوان مثال : الکترود E6010 نشان دهنده استقاده الکترود در مصارف برق می باشد.

توصيه هايي در مورد انبار كردن و نگهداري الكترود ها
از آنجا كه موفقيت جوشكاري قوس الكتريكي تا حدود زيادي به كيفيت روكش الكترود بستگي دارد ، نبايستي با الكترودهايي كه تمام يا قسمتي از روكش آنها ريخته شده است جوشكاري نمود . اگر روكش خيس شود يا رطوبت ببيند بازدهي پايين آمده ، رطوبت باعث ايجاد بخار آب ضمن جوشكاري شده و پاشش را زياد مي كند و همچنين باعث ايجاد تخلخل در جوش مي گردد . با توجه به موارد فوق انبار كردن و عمليات صحيح بر روي الكترود براي بدست آوردن نتايج بهينه ضروري است . روكش الكترود از نظر مكانيكي نيز آسيب پذير است و كمي بي دقتي يا سهل انگاري در نگهداري و حمل و نقل موجب پايين آمدن كيفيت روكش مي گردد .

شرایط انبار کردن الکترود:

الکترود در شرایط دمای 6± 26 درجه سانتی گراد و با رطوبت 50% باید نگهداری شود.

• از خم کردن و تا کردن بسته های الکترود خودداری شود.
• چیدمان الکترودها به نوعی باشد که هنگام جابجایی، دچار ضربه یا شکستگی نشوند.
• استفاده از الکترود آب خورده و زنگ زده مجاز نمی باشد.
• الکترود را بر حسب مقدار مصرف از انبار خارج کنید.
• به دستورالعمل های تولیدکنندگان در مورد شرایط استفاده از الکترود دقت نمائید.
• مسئولیت نگهداری الکترود از هنگام خروج از انبار به عهده پیمانکار می باشد.

نحوه انتخاب الکترود:

الکترود بر اساس نوع، قطر، طول و پوشش توسط پیمانکار یا مصرف کننده انتخاب می شود. در جاهایی که نفوذ جوش مهم باشد از الکترود 6010 و در جایی که کیفیت جوش مهم باشد از الکترود 7018 استفاده می شود.

سایر عوامل مهم در انتخاب الکترود عبارتند از :

• طراحی و جفت و جوری اتصال

• مقدار شدت جریان

• مهارت جوشکار

• هزینه و قیمت الکترود

• برند الکترود

• ضخامت قطعه جوشکاری

خرید الکترود از وبسایت رسمی اندیشه صنعت بصورت مستقیم از تولید کننده با برندهای معتبر داخلی و ضمانت کالا انجام می شود. جهت مشاهده انواع سیم جوش و الکترود و ثبت سفارش کلیک نمائید.

جهت مشاوره قبل از خرید می توانید با واحد فروش در ارتباط باشید.