الکترود مستر 7018 قطعه ای رسانا برای ایجاد قوس الکتریکی در فرآیند جوشکاری می باشد. یک طرف الکترود ها فلزی و طرف دیگر غیر فلزی است. طرف فلزی الکترود به دستگاه جوش متصل شده و طرف غیر فلزی به قطعه کار ( ماده‌ای که می‌ خواهیم جوش دهیم ). ایجاد قوس الکتریکی بین این دو، موجب ذوب شدن فلزات و اتصال آن‌ ها می‌شود. انتخاب الکترود مناسب، تأثیر مستقیمی بر کیفیت و کارایی جوشکاری دارد. الکترودهای

 تلفن های مشاوره و سفارش کالا:   02191012783 - 09352101304

 ارسال به سراسر ایران

جوشکاری را می‌توان بر اساس عوامل مختلفی دسته بندی کرد:

بر اساس نوع پوشش

الکترودهای قلیایی: این الکترود ها با استفاده از ترکیباتی مانند کربنات کلسیم، کربنات منیزیم و فلورید کلسیم تولید می‌شوند. الکترود قلیایی با قوس نرم، نفوذ متوسط، پاشش کم و ایجاد جوشی عاری از ترک و با چقرمگی بالا برای جوشکاری فولاد های کم آلیاژ و سازه‌ های سنگین، با کیفیت رادیوگرافی عالی و میزان هیدروژن  پایین H8، تضمین کننده استحکام و دوام جوش می باشد.

• کیفیت بالای جوش: جوش‌های با استحکام بالا و مقاومت زیاد به خوردگی تولید می‌کنند.
• کاهش اکسیداسیون: با ایجاد گاز محافظ، مانع از اکسید شدن فلز مذاب می‌شوند.
• جداسازی ناخالصی‌ها: برخی ترکیبات موجود در پوشش، ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر را از محل جوش جدا می‌کنند.
• سرباره چسبناک: نیازمند مهارت و دقت در تمیز کردن سرباره است.
• مناسب برای فولادهای کم کربن و کم آلیاژ: به‌خصوص در جوشکاری انواع فولادهای کم کربن و کم آلیاژ مناسب هستند.

الکترودهای اسیدی: الکترودهای اسیدی به دلیل ساختار و ترکیباتشان، در جوشکاری آسان و قابل استفاده در همه موقعیت‌ها هستند. در ساخت این الکترودها، از موادی مانند اکسیدها، سیلیس و کربنات منگنز استفاده می‌شود. با این حال، عمق نفوذ این نوع الکترودها در مقایسه با برخی دیگر، کمتر است.

• جوشکارم
• ی آسان: شروع و انجام جوشکاری در موقعیت‌های مختلف را آسان‌تر می‌کند.
• سطح صاف پس از جوشکاری: سطح جوش بعد از جوشکاری صاف و براق
• ی‌شود.
• جداسازی راحت سرباره: سرباره به راحتی از روی سطح جدا می‌شود.
• نفوذ کم: عمق نفوذ در فلز پایه به نسبت الکترودهای قلیایی کم‌تر است.
• مناسب برای فولادهای کم کربن: عموماً برای جوشکاری فولادهای کم کربن و در موقعیت‌های مختلف استفاده می‌شوند.

الکترودهای رتیلی (تیتانیوم): الکترودهای رتیلی، به دلیل استفاده از اکسید تیتانیوم ( که به عنوان ماده رتیل نیز شناخته می‌شود ) در پوشش خود، با هر دو جریان AC و DC قابل استفاده هستند. این الکترود ها برای جوشکاری در موقعیت‌ های مختلف، از جمله کنج‌ ها، گوشه‌ ها، سطوح افقی و حتی سربالا، مناسب و کارآمد می‌باشند.

• جوشکاری در موقعیت‌ های مختلف: مناسب جوشکاری در موقعیت‌ های مختلف از جمله گوشه‌ ها، کنج‌ ها، قسمت های افقی و سربالا.
• مناسب برای فولاد های کم آلیاژ و فولاد های کم کربن: بسیاری از فولاد های معمولی و کم آلیاژ را پوشش می‌ دهد.
• جداسازی راحت سرباره: سرباره به راحتی جدا می‌شود.
• پایداری قوس: قوس پایدار و قابل کنترلی دارند.

الکترود های سلولزی: الکترود های سلولزی، با دارا بودن حدود 40 درصد سلولز در ساختار خود، عمق نفوذ بالایی در جوشکاری دارند. این الکترود ها با جریان مستقیم ( DC ) کار می‌کنند و در حین کار، گازهای هیدروژن و دی‌ اکسید کربن آزاد می‌ کنند. این گازها، نقش محافظتی حیاتی در برابر نفوذ گاز های مضر موجود در محیط اطراف دارند و از این طریق، کیفیت جوش را ارتقاء می‌ دهند.

• عمق نفوذ بالا: عمق نفوذ در فلز پایه زیاد است.
• سرباره نازک و غیرچسبنده: تمیز کردن سرباره آسان است.
• مناسب برای موقعیت‌های مختلف: در موقعیت‌های مختلف جوشکاری قابل استفاده هستند.
• مناسب برای فولادهای کربنی: عموماً برای جوشکاری فولاد های کربنی مناسب هستند.

بر اساس جنس مفتول

الکترود های جوشکاری را می‌ توان بر اساس جنس مفتول به گروه‌ های مختلفی مانند فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ، نیکل، و آلومینیوم تقسیم‌ بندی کرد.

سایر موارد

الکترودها از نظر قطر، ضخامت پوشش، نوع جریان (AC/DC) معیارهای مختلفی دارند. ضخامت پوشش الکترود نیز در مشخصات جوشکاری، از جمله عمق نفوذ، پایداری قوس و دوام جوش، نقش مهمی دارد. بر این اساس، الکترودها به گروه‌ های پوشش نازک، متوسط، ضخیم و خیلی ضخیم طبقه‌ بندی می‌شوند.

جهت مشاهده نحوه جوشکاری با الکترود کلیک نمایید.

توضیحات ثبت شده کارخانه